污水处理工艺说明

4.2.1  预处理
首先各个养殖点及工作人员生活污水通过排水管网收集至污水处理站，首先进入沉砂池，沉砂池是专为养殖类污水所设计，目的是为了将颗粒物沉淀，池底部设有集泥斗，污泥产量很大要定期将污泥、泥渣提升至污泥浓缩池进一步氧化浓缩，上清液自流进入调节池，在沉砂池之后设置滚筒式格栅一道，在格栅的拦截作用下去除废水中大块的漂浮物、粪便、食物渣滓防止后续设备、管道被这些物质堵塞。

4.2.2  调节池
由于社区养殖污水的排放并不均匀，主要排放都集中在白天的几个时段，而污水处理则必须连续均匀的进行，所以污水经调节池进行水质、水量的均衡调节，然后由污水泵提升至后道工序处理，为了防止污水中的悬浮物沉淀，长期积累造成嗅觉的二次污染，特意在调节池内铺设空气搅拌系统，并控制曝气量，使污水在调节池阶段就进入水解过程。

污水提升先进入气浮机，因为养殖废水含有高浓度的悬浮物，此类物质带入后道工序将导致COD 大量提高，需要采用涡凹气浮去除，涡凹气浮机具有运行费用低操作简便的优点。

4.2.3 折流板式厌氧反应器（ABR）
折流板式厌氧反应器借鉴了厌氧反应塔的工作原理，但是无需在地面建立高位一氧化塔也无需加热保持高温，埋于地下利用自然条件下的保温措施实现厌氧反应，虽然厌氧反应效果低于UASB和IC厌氧塔，但是减少了投资和运行费用，更好地结合了项目的实际需求。反应器内设置多级折流厌氧反应装置，布水采用脉冲式布水器提高冲击反应搅拌效果，污水在折板上升时流速较慢，下降时速度较快，在最后的出水阶段设立污泥沉淀装置，并设备脉冲污泥回流泵，将成熟污泥回流到设备进口的原水混合加强反应速度，停留时间24-30小时。污水出口自流进入缺氧池。

厌氧反应器对COD(BOD)的去除率较高，可达到60%-75%，但是对氨氮的贡献率却恰恰相反，总氮包括氨氮、有机氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮，厌氧反应的对总氮的作用是将有机氮转化为氨氮。

4.2.3  一级缺氧池
缺氧池其降解有机污染物的主要机理在于在缺氧甚至厌氧的环境条件下利用水解酸化细菌将废水中大分子有机污染物开环断链，将其转化为小分子有机污染物。一方面，可以提高废水的可生化性，同时，水解酸化细菌生长繁殖过程中由于要利用废水中的有机物作为碳源，同时利用废水中的氮、磷作为营养物质，所以废水中的有机污染物、氮、磷等污染物通过缺氧池大幅降解氨氮，特别是污水经过后道一级接触氧化曝气池进行消化后有机氨氮硝化反应为硝酸根亚硝酸根，通过大流量的回流到缺氧池工序利用污水中的碳源作为能源将硝酸根亚硝酸根分解为氮气彻底排入大气。这是第一级降解氨氮的工序。

4.2.4 一级接触好氧氧化池
接触氧化池是传统活性污泥氧化工艺的升级换代工艺，池底设有曝气中间设有弹性立体填料，污染物和生化菌在填料表面不断地接触、反应、脱落、再生、反应、再脱落的良性循环。污水在反应降解COD（BOD）污染物的同时还将有机无机氨氮氧化为硝酸根、亚硝酸根物质，到那时任然仪氨氮形式存在，没有彻底脱除只是存在形式发生了变化，将消化液回流到前期的缺氧工序后硝酸根、亚硝酸根物质在缺氧菌的作用下将以上物质分解为氮气排入空气，彻底去除。所以缺氧—接触好氧反复循环效果最佳。

4.2.5 二级缺氧池
功能作用同一级缺氧池相同

4.2.6  二级接触好氧氧化池
功能与一级好氧接触氧化池相同

4.2.7  沉淀池
通过折流板式厌氧反应器一级多级A/O曝气池降解后，废水中的有机污染物COD已降解到400ppm以下，通过二沉池将无机物沉淀，上清液自流排放或消毒后排放，污泥提升到污泥浓缩池进一步曝气浓缩后提升到地面污泥晾晒池晾干后作为有机肥料。

4.2.8  污泥浓缩池
污泥作为废水生物处理过程中产生的副产物，其特点在于污泥的有机物含量高，如果不经过适当有效的处理，不仅会对环境造成很大的污染，同时从二沉池流出的污泥含水量很高，不利于外运处理，同时由于本项目原水中污泥废渣含量很高，在沉砂池里有大量的沉淀物需要进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩工艺采用好氧曝气方式。因此，对于每个污水处理项目设计人员都必须设计经济有效的污泥处理工艺对污泥进行无害化及减量化处理。对于小规模的污水处理厂的污泥，更多时候设计人员只采用将污泥进行浓缩后再通过一定的机械脱水措施进行进一步的减容后直接外运、或填埋、或运送至污泥集中处理及资源化企业进行污泥的资源化利用。鉴于本项目污泥废渣均为有机物或植物残渣，属于无害物质，经过污泥浓缩池浓缩后可以直接提取外运作为农机肥料。还可以增加收入。